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(1) 塑煉

N21 和 N41 的門尼粘度高，必須塑煉，一般塑煉 3-5 分鐘， N32不需塑煉，可直接進(jìn)行混煉。

(2) 開煉機(jī)混煉

NBR 混煉時(shí) , 輥溫溫度要控制在 40℃左右，輥筒速比以 1：1.4 為宜，混煉容量根據(jù)開煉機(jī)的大小而定，因?yàn)榱蚧窃?NBR 中的溶解度小，宜先加，混煉時(shí)間大約為 25 min 。

混煉程序如下：

A 輥距開到 1.4mm，煉 2 min ；

B 加 ZnO、 SA、 S，煉 2 min ；

C 每邊作三次 3/4 割刀，煉 2 min ；

D 沿橡膠以恒定速度均勻的加一半碳黑或其他填加劑，煉 5 min ；

E 每邊作三次 3/4 割刀，煉 2 min ；

F 沿橡膠以恒定速度均勻的加剩余碳黑或其他填加劑，煉 5 min ；

G 加增塑劑，煉 1 min ；

H 加促進(jìn)劑，煉 1 min ；

J 每邊作三次 3/4 割刀，煉 2 min ；

K 輥距 0.8mm，薄通 6 次下片。

總時(shí)間 23min ，最多 25min 。

(3) 密煉機(jī)混煉

密煉機(jī)混煉溫度控制在 100-115 ℃，時(shí)間為 8-15min 。

操作程序如下：

密煉機(jī)部分： 0 min投料開始混煉； 2min加 ZnO、 SA、 S、 1/2 碳黑；6min 加其他助劑； 10min排膠。

開煉機(jī)部分：用開煉機(jī)打成所需的厚度，包裝。

(4) 擠出

NBR 擠出過(guò)程還要防止焦燒，要嚴(yán)格控制擠出和注意選擇配方，配方選擇焦燒時(shí)間長(zhǎng)的硫化體系，硫磺 / 促進(jìn)劑 DM 體系效果較好，加適量的潤(rùn)滑劑，也有利于防止焦燒。采用熱喂料擠出機(jī)時(shí)，膠料擠出前要用開煉機(jī)進(jìn)行熱煉，熱煉條件為前輥 40℃，后輥 50℃，時(shí)間4-5min ，熱煉時(shí)，擠出返回膠的摻用比例應(yīng)控制一定，防止膠料塑性值波動(dòng)，熱煉的膠料必須及時(shí)供給擠出機(jī)。

NBR 膠料的擠出條件一般為：機(jī)筒，螺桿溫度 40-60 ℃，口型溫度 80-90 ℃，機(jī)頭溫度 90-100℃，為防止焦燒，機(jī)筒、螺桿的溫度應(yīng)保持低溫，最后在口型溫度處提高溫度，為此螺桿最好用冷卻水冷卻。為使表面光滑，可使用潤(rùn)滑劑，常用的潤(rùn)滑劑為石蠟，羊毛脂，操作油等。

(5) 壓延

NBR 在壓延前必須先進(jìn)行熱煉，其工藝條件為 : 輥溫度 40-50 ℃，速比 1:1.4 ，熱煉至壓延所需的塑性值后，即可提供給壓延機(jī)壓延。若對(duì)膠料要求較高，也可在熱煉后經(jīng)過(guò)濾再供給壓延機(jī)壓延。

(6) 硫化

從硫化工藝看，具有兩大優(yōu)點(diǎn)：熱塑性和良好的熱穩(wěn)定性。 NBR的硫化曲線平坦， 硫化溫度范圍較寬。 NBR 隨溫度上升表現(xiàn)出較好的熱塑性。 因此，NBR 常采用模壓法和注壓法制造產(chǎn)品。 模壓法用的最多。 NBR 模壓制品較多，其平板硫化條件為溫度 140℃～ 200℃，壓力 2.4 ～ 10MPa，硫化時(shí)間隨制品大小、形狀和膠料的配方（特別是硫化體系）而變化。小型制品在 180~200℃左右，硫化 0.5 ～ 3min ，對(duì)于厚制品，為避免造成內(nèi)部和表面硫化程度不均一， 一般采用低溫 （ 140～ 150℃）長(zhǎng)時(shí)間硫化。